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铝灰是铝电解过程中产生的一种灰渣，铝灰的重要成分是氧化铝、金属铝和其他杂质。其中，在铝土矿熔铸过程中定期扒出的灰渣被称为一次铝灰，一次铝灰中金属铝的含量在70~80%左右，通常情况下，对于一次铝灰，能够选取炒灰或粉磨等步骤来回收铝灰中的金属铝，这样能够预防资源的浪费，而在灰渣冷却后通过进一步细磨筛分出铝颗粒之后，得到的细灰即为二次铝灰。
二次铝灰是一次铝灰经过回收大部门金属铝后之后的含铝固体拔除物，含有5%～30%的金属铝，但由于里面含有大量氟化物、化物蹬仔毒有害物质，所以二次铝灰被列入是一种危废，并且氟化物和化物遇水溶出会传染天然水体，所以若是不进行处置而是直接进行填埋的话，将会对环境产生严沉的风险。
目前对二次铝灰的处置工艺重要分为两类，无害化和资源化。无害化工艺：通过酸浸、碱浸、洗涤等方式，去除二次铝灰中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰再进行安全填埋。资源化工艺：脱除有毒有害物质后，二次铝灰经过高温或冷加工造成分歧的产品。
铝灰渣处置工艺流程-二次铝灰出产炼钢用预熔型铝酸钙工艺流程介绍：
一、工艺流程介绍
二次铝灰铝的综合利用工艺流程图
表购的铝灰、铝渣（属于危废）以吨袋包装的大局运送至厂区，卸料进入原料库贮存。铝灰、铝渣进入分选车间，经过三筛两磨工艺分选后，分选出的铝进入冶炼车间熔炼成铝锭入库。分选渣滓物与石灰石粉按肯定比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精辟剂，精辟剂冷却破碎进入仓库保留。
该工艺处置的铝灰、炉渣经分选车间分选处置后的铝灰与石灰石粉进入均化库，混合后的物猜中重要成分为Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料进入回转窑，经高温煅烧后产生铝酸钙CaO·Al2O3（Ca(AlO2)2）。
反映道理：
① Al与氧气在高温下产生氧化反映：
4Al(s)+3O2(g)→2Al2O3(s)
② CaCO3 在高温下产生分化反映：
CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)
③ CaO 和 Al2O3高温煅烧情况下产生化合反映：
CaO(s)+Al2O3(s)→Ca(AlO2)2
④ A1N（氮化铝）在高温煅烧的情况下向 A1203 转化，化学反映：
4AlN + 302 = A1203 + 2N2
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